"单机除尘器"设计上的小技巧

单机除尘器在设计上做了哪些小技巧？下面，为您详细介绍：

1、清灰能力较不错。滤袋的清灰强度以重力加速度来衡量，采用反吹风清灰时，清灰强度通常为35g，而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达60-200g。由此可见，低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍。

2、该设备由于采用了直通式脉冲阀，其启闭，自身阻力小，因此，对如此长的滤袋，喷吹压力仅0.15-0.25MPa，就能获得很好的清灰效果。

3、检查和替换滤袋方便。反吹风单机除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境恶劣。

4、维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大，脉冲阀数量相对于守旧脉冲单机除尘器减少，又因膜片质量提升，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命显着提升，维修工作量减少。

5、滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作简便，去掉了繁重的劳动，也改良了换袋的操作环境。

6、占地面积很小，几乎没有噪音，设计优良。

7、滤袋一般可以达到达到6-8米，比守旧的除尘器滤袋长约的3-4倍，因此占地面小，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风单机除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低。

8、箱体采用A3钢，筒形设计箱体，其强度好，故障发生率低，并且安装、调试都很方便。

9、运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗降低，并且由于清灰优良，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的单机除尘器，因此系统主电机功率可降低百分之20左右。

10、工作能力大，并且该设备自身配备脉冲清灰的系统，对于大的风量工作起来丝毫不费力。

11、性能，采用了脉冲控制仪，电路简单，从头一次到二次的工作可调宽。

单机单机除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，运行稳定，噪音小，除尘速率不错，操作维修方便。主要由：重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风分离器、水冷多管冷却器、热电偶、腔室反吹单机单机除尘器、空气调节阀、引风机、除尘管、烟囱、脱硫系统等组成，经该除尘设备除尘后，烟气排放量≤50mg/Nm3，除尘速率不错，是除尘设备的主要选择。

在引风机负压作用下，烟气入旋风分离器，烟气中大颗粒在自身重力作用下下落，从底部排入除尘斗，含中、小颗粒的烟气进入多管水冷单机单机除尘器，使高温烟气温度低于200℃，除去烟气中的中、小颗粒和未除去的粉尘，进入单机单机除尘器，通过单机单机除尘器吸附在袋的外表面，然后振动吸附在袋外表面的粉尘进入除尘系统并排出。然后，经处理合格的气体通过袋进入上箱体，通过烟囱排出。

单机除尘器关键由上壳体、中壳体、料仓、送风均流管、支撑架除尘布袋及煤气发生炉设备、卸灰设备等构成。烟尘汽体从除尘设备的送风均流管进到各室料仓，并在料仓引流设备的引流下，大颗粒物的烟尘被分离出来，立即掉入料仓，而偏细烟尘匀称地进到中间壳体而吸咐在除尘布袋的表面表面，整洁汽体透过滤网进到上壳体，并且经过各线下阀和排风系统管排进空气。

单机除尘器增设旁通后其原理是烟尘汽体从进入口处径向进到，气旋在转动健身运动的另外，气旋上、下分离产生双旋蜗健身运动，烟尘在双旋蜗交界处造成明显的分离出来功效，较粗的烟尘颗粒物随下旋蜗气旋分至表面，在其中一部分烟尘由旁通分离出来室中间洞边引出来，剩下的烟尘由往下气旋带人料仓。

上旋蜗气旋对细颗粒物烟尘有集聚功效。这些偏细的烟尘颗粒物，由上旋蜗气旋带向上端，在机盖下产生明显转动的上烟尘环，并与上旋蜗气旋一起进到旁通分离出来室上端洞边，经送风口引进圆锥体内与內部气旋汇聚，净化处理后的汽体由排汽管排出来，分离出来出的烟尘进到料仓。