喷煤机维护方面有方法

喷煤机的维护方法：

1、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

2、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

3、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于较低油位。过滤器是否正常。喷煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。

4、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。

5、制定各钢种的佳加热制度，并标准化操作，同时采用用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到环境指标等特点。

6、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。调整喷射周期：试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

喷煤机通风量的变化对喷煤机出力，煤粉细度和磨煤单耗的影响是大的。在喷煤机通风量小于50000kg/h的情况下，增加通风量，筒体压力也增加，喷煤机出力随之增加，煤粉细度R90数值也随之增加；但在喷煤机通风量大于50000kg/h的情况下，通风量增加幅度不明显，筒体压力增加，喷煤机出力随筒体压力增加，煤粉细度R90数值增加，这种情况与单进单出钢球喷煤机有大的差异。喷煤机，外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，喷煤机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。

喷煤机在节煤工业中展现重要的作用，在具体的磨煤工业中展现重要的性能，高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，推广使用已经有半个多世纪了，在冶金行业应用喷煤机技术以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降。调剂炉况热制度及稳定运行。

喷煤机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，喷煤机功率主要消耗在筒体、钢球与喷煤机的转动上。随着不同料位的上升，喷煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以喷煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，喷煤机功率减少。必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速喷煤机和喷煤机会较明显些。但是喷煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。

喷煤机结构紧凑、占地小、电耗省（约为低速喷煤机的50~75%）、噪声小、运行控制比较轻便好用等显着优点；但结构和制造较复杂，维修费用大，而且不适宜磨制较硬的煤。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到指标等特点。喷煤机是先将煤炭进行研磨，然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中，使煤粉充足燃烧，达到节能的目的。

喷煤机主要用于回火，升温，烘干，小区锅炉等，这个设备是新型节煤设备，它还叫煤粉机，喷煤机，煤雾机，它的主要用途就是省煤，可以帮助企业和用户节省过的资金。

喷煤机又名喷粉机，是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率不错。喷粉机外部有钢壳其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套设备。

喷煤机是将物料破碎并磨成粉状的机械，它是回转窑、锅炉、烘干机的重要辅助设备。破碎物料其表面积不断增加的过程，需要克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。经过对喷粉机改进新型的喷粉机能达到比守旧煤炉节约30%～40%用煤量的效果。