砂石骨料散装机操作方便和选型条件

砂石骨料散装机用于粉体物料的装车或装船，方便省事，在电厂、水泥厂、码头等区域都有普遍应用。砂石骨料散装机在操作方面也很简单，只需4步就能轻松完成：

（1）先下降卸料头，对准散装车进灰口。然后开启引风机，开启锁气器，气动蝶阀自动打开。灰自灰库进入散装车，同时扬灰经引风机到小布袋除尘器保存（当小布袋除尘器灰位过高时，请手动放灰）。

（2）确认砂石骨料散装机手动蝶阀已经打开，散装车已经就位。

（3）确认砂石骨料散装机控制箱、阀门控制箱已经通电、通气，同时面板电源指示灯亮，若不亮，请检查是否已经送电，熔断丝是否烧坏。

（4）当散装车灰满之后，料位计触发动作，锁气器、气动蝶阀自动关闭，然后停引风机，再上升卸料头。装灰完毕。

砂石骨料散装机主要用于水泥等干燥的粉体物料的混合，特备适用于水泥厂和电厂，砂石骨料散装机一般情况下是不会出现故障的，但如果使用时间太久就不免会出现一些毛病，通常砂石骨料散装机会出现的毛病会有比如说混料不均匀，机器内部物料残留过多，清洁不方便，自动化不高等。

当砂石骨料散装机出现自动化程度不高现象，分批式重力配混料系统采用自动控制，人工输入混料时间，微电脑自动控制混料过程，从而避免人为出错。

当砂石骨料散装机在使用中出现这些问题我们该怎么处理？小编简单解读：

当砂石骨料散装机内部出现大量残留物，且不容易清洁，分批式重力配混料系统混料容器是可拆分式，只需松开两个锁扣就可以拆开混料室，并配有清洁气嘴，容易清洁。

当砂石骨料散装机出现混料不均匀的现象，分析原因可能是一次混料过多导致，可以将物料分批次进行混合就可以避免出现这种现象。

砂石骨料散装机主要用于水泥的混合，除此之外其他粉体物料也可以，这里提到的水泥和粉体物料需要是干燥的、不含水分湿度。如何正确选择砂石骨料散装机，本文义利小编来简单介绍。

砂石骨料散装机的选型可以依据以下3条：

（1）根据卧式螺旋带式混料机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混料机时要注意这一点。

（2）根据每日生产量挑选混料机。因混料机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混料机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混料机。

（3）按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。