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塑烧板除尘器结构及使用寿命

2024-09-13 16:15:45
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塑烧板除尘器电控箱盖,在工作时不可以随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。塑烧板除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。

塑烧板除尘器的结构有其特点,所以提升了收尘速率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过几年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大。

在运行塑烧板除尘器的时候,应当对于压差系统的状态进行观察,查看有没有存在故障。对于气箱塑烧板除尘器压差系统的压差数值进行准确的记录,如果在记录的过程中发现有压差突然的情况,需要对滤袋进行检查,查看有没有存在堵塞或者是粉尘板结的情况,同时还应当对于清灰系统进行准确的盘查,避免出现灰斗出现积灰过多的情况。如果在记录的过程中出现急降的情况,那么有可能就是滤袋出现破损或者是脱落的情况。

塑烧板除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内,主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上,当含尘浓度降低时,可提升过滤速度,但过滤速度超过4米/分后,将提器的结构阻力,而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。

为此,在过滤速度的选取中,要根据处体的入口含尘浓度确定,切不可为缩小设备,而盲目采用过高过滤速度,它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验,塑烧板除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。

延长塑烧板除尘器使用寿命的措施如下:

1、预喷涂以防止油污附着。

锅炉点火启动和低负荷运行时,通常要长时间投油,油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理,就会对滤袋造成不可恢复的损伤,因此需要对滤袋进行预喷涂。单机除尘器一般认为预喷涂后(可选用石灰粉或粉煤灰),滤袋压差环比增加250~300Pa时,即认为喷涂合格,也可打开净气室盖板,检查布袋积灰均匀即可。

2、适当的喷吹压力和脉冲宽度。

塑烧板除尘器调整适当的喷吹压力和脉冲宽度,避免喷吹压力过大。一般新替换的滤袋,控制喷吹压力为0.20~0.25MPa,随着滤袋运行时间的延长,本身阻力逐渐增大,可适当提升喷吹压力至0.35MPa,提升喷吹效果。

3、适当的过滤风速。

从投资总价和后期运行维护的总额考虑适当的过滤风速。一般含尘时,过滤风速应取低些,反之则取高些;灰尘颗粒越小,过滤风速应越小,反之则取高些。过滤风速过大,会加重除尘滤袋负荷,增加过滤阻力,导致除尘滤袋使用寿命短,速率低;过滤风速过小,将增加过滤面积,使塑烧板除尘器过于庞大。

4、适当的排烟温度。

严格控制排烟温度的变化,防止过高或过低,使用锅炉布袋除尘器时也是如此。避免因燃烧工况不正常,排烟温度骤然升高或者长时间偏高(大于180℃)造成滤袋烧毁,反之排烟温度偏低(小于100℃),出现结露现象,造成滤袋板结,都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。

5、停运前后的维护。

塑烧板除尘器在布袋停止运行前,一般需要继续喷吹几个循环,维持滤袋积灰较少,同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季,做好布袋除尘器的保温,要定期检查除尘器的漏风情况,有条件的增加加热装置确定滤袋干燥。

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