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锅炉除尘设备的常规检查和维护保养

2022-01-21 22:57:06
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锅炉除尘设备运行规程,应当包括:总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘器工作原理不同、结构特性不同,其除尘器运行规程也是不同的。

在对锅炉除尘设备的常规检查中,我们要注意以下几点:

1、在整个清灰过程中,应密切观察清灰周期及时间变化,这是决定单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长,需将设备上附着的灰尘清掉,使滤袋能正常的使用,而且还能避免滤袋过早的破损。

2、对滤袋进行安装时,注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损,看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅,则应停机立即换;

3、若是想要提升清灰效果,则需对单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整,但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法,确定适当的清灰周期和时间,除尘器能达到较佳的运转效果。

4、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化;

锅炉除尘设备换除尘滤袋的时间,既可根据理论上的数据参考,也要根据实际的使用情况而定,理论上除尘布袋可在使用2年左右后换,但在平时工作中,工况的的不同对除尘布袋造成的损坏程度也不同,所以,有时可能使用1年就得换一次,是在高温、强腐蚀性的环境下,除尘布袋容易损坏,此时换的时间可能会短。

目前锅炉除尘设备被普遍应用于电力、化工、轻工、等诸多方面,通过对该除尘器的使用,能够将含尘浓度较不错的气体,经过处理之后达到排放标准的气体。该除尘器之所以应用区域如此普遍,主要的原因在于,它有着自身的特点所在。相应的性能特点主要表现为,除尘速率不错,处理气体量的范围大,结构比较简单,操作维护加方便,在相同的除尘速率前提下,相应的运行和造价费用不高。对除尘的特性不敏感,不受粉尘比电阻的影响。在用于干法脱硫系统时,可以适当提升脱硫速率。

关于生物质锅炉除尘设备系统设计方案:

1、燃烧物料堆积密度很小,生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³,不会造成体积输灰设备的容量增大。

2、生物质锅炉燃烧粉尘量很大,生物质燃烧后的灰渣比在(10:0~8:2),就是说渣分很小,几乎成为灰分,所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小,比电阻大两个原因,燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器,不适合其他任意除尘方式。

3、配套设备要求稳定性不错,锅炉是不能随意性停止运行的,与之配套的设备稳定不错。

4、燃烧结焦,燃烧后灰分含有焦油等物质,设备一旦温度降低,就可能产生结焦现象,造成堵塞现象,由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题,排烟温度可能会在160-190℃。

5、二次燃烧,由于生物质不能在炉内全部燃烧,在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧,大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度,所以一旦在氧条件具备,比如放置于空气中会再次燃烧。

锅炉除尘设备系统依靠现场很多数据来设计选型除尘器。请不要忽视一些数据,一旦选型错误会影响除尘器在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短,换频率增加,后期维护费会很高。锅炉除尘设备系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定,包括:过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。

对于处理风量大、锅炉不稳定、烟气温度波动大,可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果不错的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出入口烟道总管的直管段上,喷雾量和雾滴直径应能雾滴在进入除尘器之前全部蒸发,并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器,这样不仅能够降低烟气的温度,还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物,并且降低了整个除尘系统的阻力,提升了除尘器的速率。 

在锅炉除尘设备被应用到各种区域的时候,对这种设备的稳定操作是重要的,因为运行过程中稍有不慎会出现这样那样的问题,而影响到设备的正常运行,同时有可能引发一系列稳定方面的问题。作为当下工业区域中比较常见的一种设备,日常操作的时候改成要注意相关的稳定操作事项,并且这种设备的稳定运行。

锅炉除尘设备的维护保养:

1、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期,其目的是防止潮湿空气进入布袋。

2、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。

3、根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。

4、锅炉除尘设备根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量,确定排灰周期。

5、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维护换。

6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂,锅炉除尘设备轴承润滑点每周补充一次锂基脂。