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PL单机除尘连体布袋运行注意检查、力学性能

2024-02-07 23:00:40
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PL单机除尘连体布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较不错的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命。正确选用适合相应粉尘温度的除尘滤袋,是滤袋的关键。

如果温度过高,所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁。因此,在选用滤袋时相应要测定计算好袋式除尘器温度,在选用相应的除尘滤袋。

在新的PL单机除尘连体布袋试运行时,应特别注意检查下列各点:

一、PL单机除尘连体布袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

二、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否,防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。

三、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为PL单机除尘连体布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,PL单机除尘连体布袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐起来,较终影响其使用效果。

四、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

五、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

PL单机除尘连体布袋的力学性能:

一、断裂:滤料被断裂时的大荷重即为断裂,它是衡量滤料的重要指标。一般而言,较松弛的滤料断裂较不错。

二、不易磨损性能:不易磨损性能是评价滤料性能的重要指标,它直接影响滤料的使用寿命。滤料的抗磨性主要取决于纤维的种类、纤维与纱线的形状及滤袋的结构和制造工艺。滤料的磨损包括粉尘与滤料、纤维与纤维及滤料与骨架之间的磨损等。

三、容尘量:容尘量又称粉尘负荷,指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量(KG/m)。滤料的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁的清灰,延长滤袋寿命,一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率、透气率有关,毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。

四、拉伸强度:作为滤料,拉伸轻度是重要的基本性能,其衡量指标有抗拉强度、延伸率及5%(或10%)拉伸时的荷重和相应荷重的拉伸率。对滤料的要求是抗拉强度大、拉伸率小。滤袋越长,要求的抗拉强度越大,但对于内部有骨架制成的滤袋,抗拉强度要求不很严格。

五、透气率及阻力:透气率是指在相应的压差下,通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值,各国取值不同。

六、过滤速率:滤料的过滤速率一方面与滤料结构有关,另一方面也取决于在滤料上所形成的粉尘层,从滤料的结构看,短纤维的过滤速率比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看,对于薄滤料,清灰后,粉尘层被破坏,速率降低很多,而厚滤料,清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中,避免过度清灰。一般说来,在滤料不破裂的情况下,均可达到较不错的速率。所以,只要设计参数选择得当,袋式袋式除尘器的除尘速率应无问题。

七、过滤性能:滤料的速率、容尘量、阻力、透气性、使用寿命等通称为过滤性能。

PL单机除尘连体布袋工作原理是这样的,收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包,由汽车外运。壳体旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。填充式过滤床过滤填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用,将粉尘从气流中分离掉,填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大,阻力较低,滤尘圆筒拱顶的体形,受力均匀,抗爆性能不错。不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护方便,运行。

如果PL单机除尘连体布袋没有做到保温的效果,那么在处理粉尘的情况下无法做好过滤的效果,甚至出现堵塞的现象。由于粉尘的程度不一样,所以会造成PL单机除尘连体布袋的清灰效果不好,容易出现堵塞。在运行过程中如果电磁阀出现故障,也会造成PL单机除尘连体布袋的堵塞。出现以上问题,适当的办法是对PL单机除尘连体布袋进行的清洗,由于布袋上残留了很多粉尘无法过滤,所以我们要对PL单机除尘连体布袋进行清洗,才能达到的过滤效果。

PL单机除尘连体布袋是布袋除尘器的重要组成部分,PL单机除尘连体布袋相当于心脏,其他配件辅助它清灰效果,当我们发现除尘器的除尘效果不理想的时候,很可能PL单机除尘连体布袋老化了。其中,破损原因是多数为安装不良,袋口小或压差过高,使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上,终磨擦破损。多见于高炉煤气除尘上。