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“布袋除尘器”出现积灰情况的原因

2022-05-11 16:58:55
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布袋除尘器为什么会出现积灰的情况?

1、卸灰器不宜含有高水价的烟尘卸灰,卸灰器的刮灰叶片的结构是V字型,在V字型中间造成粘接,到时V字型变为球状,叶子无刮灰工作能力,导致没法卸灰,运输机遇绞死,减速机会烧毁,灰斗堆灰。解决方案:卸灰器应拆卸改成气动式两层翻板卸灰器。

2、尘土水分含量过高,尘土带有水分时造成粘接,不容易掉下来导致灰斗内搭桥。解决方案:除尘器可所有隔热保温,灰斗处加设仓壁振打器。

3、皮带输送机沒有与主离心风机另外运行,主离心风机在工作中皮带输送机不工作中的状况下尘土不立即的赶走,那样会导致比较严重积灰。解决方案:主离心风机启动前皮带输送机、倒料机器设备提早10-15分鐘运行,主离心风机关机后输送机械设备、倒料机器设备应再次打开30-45分鐘,灰斗内无尘土沉积,在停输送机械设备、倒料机器设备、那样到时候除尘器运作就不容易产生积灰状况。

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。滤袋是布袋除尘器的核心部件。外滤式布袋除尘器由滤袋及其配件组成,外滤式滤袋的配件有文氏管、框架、袋口弹性圈等,配件布置。内滤式布袋除尘器的滤袋及其配件如如,配件主要有滤袋缝在一起的防瘪环、袋口圈和安装使用的袋帽、卡箍、吊挂装置等。

布袋除尘器的维修工作如何开展?

1、脉冲电磁阀如发病常见故障,应立即地清扫,如內部有残渣,水份,应开展梳理,如脉冲阻尼器毁坏应立即替换成。

2、应用定阻式单脉冲操纵仪,应守时查询压力控制器的工作,测压口是不是堵塞,并开展梳理。

3、布袋除尘器上的空压机储气罐源三联件中的油气分离器应每个班污水排放一次,一起油气分离器应每过3-6月清理一次,油雾器应经常查询存油情况,立即给油。

4、布袋除尘器上的输灰机器设备等分子热运动构件应按照规定滴油和换机油,发觉有异常状况应立即清扫。运作位置守时滴油。

5、倘若应用有时候守时式除灰操纵器,应守时测量除灰周期时间是不是准确,不然应开展调节。

6、实际操作布袋除尘器技术人员应掌握除尘器的基本原理、作用、应用标准,并掌握调节和维修方式。

7、多角度掌握除尘器的作用和结构,发觉难题妥善处理,除灰管理体系全部正常工作。工作人员要记述值班工作情况相关统计数据。

布袋除尘器是目前工业除尘应用普遍的除尘设备,除尘速率还不错,应用范围广。除尘器中袋式处体量的计算单位一般为m3/min或m3/h,但应注意现场温度和烟气。高温气体中的水分含量很高,因此空气体积用湿空气量表示,水分含量用体积分数表示。如果已经确定了烟气温度,并且通过稀释法冷却了烟气,则在计算处理风量时,应增加稀释风量。计算袋式过滤器所需的过滤面积时,其过滤速度为实际过滤风速。风量设计值应在正常风量的基础上增加5%-10%,以风量在未来的工艺调整中会增加,布袋除尘器可以继续稳定使用,但应注意保险系数不要过大,否则会增加投资和运行成本。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。

布袋除尘器的组成部分与过滤器的作用介绍

1、布袋除尘器的组成部分大概可以分为风机、过滤器和集尘器这三个部件。风机部件采用的是一种离心通风机,这种风机的特点就是产风量大、风速也比较不错就使其压力很大,并且这种风机采用了一种特别的消音措施,使其转动过程当中的噪音很小。

2、守旧的除尘设备的本身是大的,因为当时是那种一次性的,当内部的灰尘达到相应程度的时候就不能够在使用了,只能将其内部灰尘倒出来才能在继续的使用。

3、布袋除尘器是根据我们原有的除尘器设备设计,在经过对于除尘器的研讨,将其优点集合在一起从而出来的一种新型的除尘设备。

4、这种过滤器部件由于采用特质的清灰装置,使布袋除尘器清灰的时候,并且可以自动清理内部残留灰尘,使其使用的寿命较加的长期,然后就是布袋除尘器的集尘器上方有可拆卸的进风接口,以便于加大进风口的面积。

5、因此那时候的除尘器内部空间都是的大,而这种除尘器的体积是很小的,但是单机除尘器的除尘速率却是一点也不比原有的慢,相反却还的快于原有的除尘器。

6、过滤器这个部件采用的是工业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器,布袋的内部装有弹簧钢丝网,过滤的效果是好的,替换起来也是的方便。

可以看出,布袋除尘器是环境保护除尘的理想设备。工作时含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使布袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,布袋除尘器能继续工作,需定期清理滤袋上的粉尘。

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