PL型单机除尘器安装前及结露方法

PL型单机除尘器安装前都需要进行全部的检查，确定所有的零件都是完好的，如果发现有损坏或者是变形的，要及时的进行修补，确定无误后在进行安装。我们的PL型单机除尘器需要确定箱体内部的密封，不能出现任意的漏气等现象。

PL型单机除尘器结露的方法：

1、稳定烟气温度在小范围内：

当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施；当烟气温度偏低时，须立即采取提升操作温度等升温措施。使烟气温度能稳定在规定的范围内，除尘器正常稳定的运行，减少结露现象。

2、严格控制增湿塔的喷水量：

当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时，不能片面追求降温效果而加大喷水量，在除尘器温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。增湿塔尽量采用的喷枪，使喷出的水细密均匀，用少的用水量达到的冷却调质效果。

3、减少除尘器的漏风现象：

除尘器在制作安装过程中，要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接，除尘器少焊、漏焊现象。除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。可采用双级锁风装置。一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3%范围。

4、增加除尘器的隔热保温措施：

除尘器的壳体采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，有力的，吸水率低，不怕热有力的的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K.保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年温度、年平均温度而定，具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定。

PL型单机除尘器处理才能终究要怎么样？其实并非是固定的，为什么会呈现的差异性？这要的是由于和除尘器的结构有的关系，各个不一样的配件都会有着相应的尺度，而假如尺度呈现显着的变动，会导致除尘器的功率发生影响。其间进气口的尺度，排气管的直径，还有除尘器的直径，都会导致除尘作用，发生相应的影响。

PL型单机除尘器是为了收集各种粉尘颗粒的除尘器设备，要求料箱可以有好截留粉尘颗粒的能力。要想让整体呈现效果不错，基本可以从正确的角度入手，寻求好的质量稳定，在优点上将会正确一些。作为PL型单机除尘器中重要的部件就是阀门，可以好确定各种粉尘颗粒可以被处理，那么比较优良的粉体蝴蝶阀就是适当的。作为优良的蝴蝶阀门可以好开关料箱，让料仓中的颗粒粉尘可以好被处理，利用物料自重进行截留实现除尘目的。

1、操作压力PL型单机除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是PL型单机除尘器的设计不怕压值。入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择PL型单机除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以克/立方米或克/牛立方米来表示。

2、出入口含尘浓度出入口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出入口含尘浓度的大小应以当地环境要求或用户的要求为准，PL型单机除尘器的排放浓度一般都能达到50克/N立方米以下。

3、对于PL型单机除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：PL型单机除尘器排灰装置的排灰能力。PL型单机除尘器排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

PL型单机除尘器是基于过滤原理的过滤式PL型单机除尘器，利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是这样的，含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，之后由排气管排出。压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度适宜，压力损失随之增加，结果是不可以不增加清灰次数。滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。预收尘有无需要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加主打产品PL型单机除尘器，也称前级除尘。