磨煤喷粉机运行中的常见问题及解决方法

磨煤喷粉机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。磨煤喷粉机加热温度过高；加热时间过长；炉内配风过多；炉内负压吸入冷风；炉内加热温度过低；喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可炼焦煤供求紧张的状况。

磨煤喷粉机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，需要克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤喷粉机中被磨制成煤粉，磨煤喷粉机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量省。

磨煤喷粉机的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴和阳接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150kW，中心温度可达6000℃。

一次风粉送入等离子点火磨煤喷粉机经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也着火，后期形成稳定的燃烧火炬。磨煤喷粉机壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电及线圈进行冷却。

磨煤喷粉机运行中有哪些常见问题？

1、随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。

2、但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。

3、为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

4、磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。

5、这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。

6、停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉机内余粉。

7、另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。

停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。